揭秘冲压加工厂是怎么解决毛刺问题的

       很多冲压加工过程中都会产生毛刺，而聪明的冲压加工厂是如何避免该问题的产生呢？首先要知道为什么在生产过程中会产生毛刺，这样才能对症下药，从根本上解决毛刺问题。

       一、四周产出较厚而高的毛刺

       剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现显着的凹状，毛刺不光高，而且截面呈三角形，不运用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。

       发生原因：1，空隙过大；2、在屡次研磨中，凹模的笔直度下降，关于全锥度凹模而言，则是因为再研磨而呈现超差。

       解决办法：缩小空隙：1、形状简略，体积小时可返工制作；2、冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；3、将模具退火，修正刃部，再进行热处理和研磨；4、堆焊修正处理；5、压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。

       二、毛刺的高度不齐

       空隙过大或过小时，毛刺的高度添加。其中，空隙过大，发生三角毛刺，厚度添加，空隙过小，毛刺薄而高，发生二次剪切。

       发生原因：1、空隙部分不一致；2、刃口的塌边引起部分误差；3、因为模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，可能是模具装置不好，也可能导柱安装不行；4、导柱松动；5、压机精度差。

       解决办法：1、去毛刺后，产品剪切断面形状不平常，是因为空隙部分过大或过小，故冲压加工厂需加以修正；2、刃口受到部分磨损，或许因为淬火硬度差，部分发生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨；3、凸模与凹模不同心，这是因为剪切断面一半过大，一半过小。这一点很简单了解。假如是模具或导柱安装不好的原因，进行调整就可以了。可是，假如每个行程中模芯方位都有改动的话，则是因为模具安装部分松动，需取出模芯加以紧固校对口；4、冲压时因为受到推力的作用，会发生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了确保精度，有必要运用导桂，但运用导柱后，假如同心度还欠好，则是因为导柱质星差之故；5、压力机不好。

       三，剪切断面处呈现大毛刺（压缩毛刺）

       剪切断面某处呈现显着舌状部分，称为压缩毛刺。

       发生原因：1、空隙全体偏小，并且凹模刃口某处呈现塌角或缺口；2、凹模后角呈现倒锥度；3、凹模孔精加工困难，有粗糙面，压坏了裂面高的部分。

       解决办法：1、调整空隙，修磨刃口；2、用砂轮去除因为反复磕碰而发生的凹模后角光亮部；3、修模模孔笔直壁接触斑点严峻的部分。

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