精密冲压件加工厂在加工过程中为什么会凸模脱落

       有时候精密冲压件加工厂在进行冲压加工过程中会出现模具凸模突然掉落的情况。为什么模具凸模会突然掉落呢？其实是因为在组装模具是凸模固定不牢才导致在加工过程中凸模突然掉落的情况。那么问题又来了，在组装时为什么凸模会固定不牢呢？以下我们从五个方面来分析：

       1、对于选用过盈合作压入的凸模固定结构，由于制作时未能达到所要求的过盈量而用“捻挤凿密”的方法补救，形成凸模容易松动而呈现掉落；

       2、假如凸模未选用台阶式或紧固件固定等方法，当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间空隙过小时，就会使卸料力增大，形成凸模拔出；

       3、冲床或模架刚性差，在冲裁过程中产生弹性变形，使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死，增大了卸料力易使凸模拔出；

       4、模具凸、凹模空隙过小且作业表面制作粗糙或空隙偏于一侧，冲裁时都能增大卸料力而形成凸模拔出；

       5、选用低熔点合金固定凸模时，在凸模安装侧面和凸模固定板的安装孔壁上没有设槽，这样也易使凸模拔出。

       以上就是精密冲压件加工厂在加工过程中凸模掉落的最常见的几个原因。当工厂出现这种情况时，我们可以先从这几个方面找找原因。

       本文出自苏州弘能精密模具有限公司，更多弘能精密相关资讯请点击：www.htd6.com，24小时热线电话：15950040848 ！