设计冲压模具需要谨记哪十条

       精密冲压模具的结构直接影响到精密冲压件的精度和质量，作为冷冲压出产过程中的一个重要载体,冲压模具有着非常共同的特性。而正是由于其自身的特性,我们在对冲压模具进行规划时,需要以一种科学,合理的视角理念进行考量。

       好的模具规划能够提升模具寿数、耐用性、出产功率、降低出产成本以及保证产品的品质。那么模具规划的时候应该留意些什么呢？

       1、在模具规划中，模具材料的选择和热处理以及外表处理，特别是金属拉深件。

       2、料带规划是对制品成型工艺的剖析，基本上决定了冲压模具是否成功。

       在规划料带前，一定要了解零件的公役要求，材料功能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具运用寿数。在规划料带时，要同时进行CAE剖析，首要考虑材料的变薄率，要和客户多加沟通。

       3、试模时，一定要慢慢将上模合下，关于有拉伸工序时，一定要用保险丝试料位厚度，料位空隙到达材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请运用活动镶件，以便于调理拉延筋的高度。基准孔、基准面一定要冲压模具配好后再将产品放在检具上丈量，或送去CMM做3D陈述。

       4、红丹一定要配好，不然产品不稳定，无法进行后期的改模判别，零件尺寸将达不到客户要求。       5、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

       6、调成型视点时，能够收小折弯时的R角或移动折线基准来完成到达成型视点的目的。

       7、调模时多数选用垫片来调理成型公的凹凸，或者左右前后移动成型公件，垫片一般运用不锈钢硬片。

       8、关于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置能够选用横切的方式来完成。

       9、关于多个基准孔位，选用一次冲孔成型的办法，避免分步冲切后影响精度。

       10、关于产品破裂，能够采纳在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积，开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE剖析。

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