冲压模具厂在架模时的几个注意事项

       冲压模具是冲压加工出产必不可少的工艺配备，是技术密集型产品。冲压件的质量、出产效率以及出产成本等，与模具设计和制作有直接关系。模具设计与制作技术水平的高低，是衡量一个国家产品制作水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发才能。因而冲压模具架模装置也就非常重要了。 

       今天整理一下冲压模具架模的留意事项：

       1、冲压模具装置时根据模具的冲裁力装置在相应吨位的冲床上，留意模具与冲压台面的装置平面度；

       2、在架模前有必要对上下、凹凸模进行外表清洁，保证模具上没有废屑以造成产品外表划痕 ，装置时有必要保证冲床冲压台面与模具滑块底面平行；

       3、在架模前有必要查看模具导向柱、模具冲头、作业绷簧、定位销等模具配件无缺 ，模具刀口、刃口等以确保出产时裁切面平坦，在架模前有必要整理模具的冲孔、废料孔等、确保出产时废料及时排出；

       4、冲压模具要放置于冲床台面的正中间；       5、压模时要先升滑块，然后用寸动方法慢慢降到下死点；

       6、有模柄之模具，有必要将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。无模柄之模具，将冲压模具放置于适宜的位置，并留意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔；

       7、运用的垫块有必要平坦，并须查看其受力是否平衡，并留意不堵料以避免堵料而使模具受损；

       8、可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至适宜的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模；

       9、V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺度；

      10、在架模后，查看上下模有无锁紧，上下模是否有异常现象，最终工具到位，整理现场；

      11、架模完成后，冲压件成品有必要严厉按图面要求进行尺度查看，经过后方可量产。

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