苏州冲压加工件：常见的小问题以及简单的处理方法

1、起皱与叠料

　　起皱是困扰苏州冲压加工生产最重要也是最困难的问题之一。起皱将会引起许多不良后果，严重时还会构成叠料。另外起皱会对零件的外观表面发生严重的影响，特别是体现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

　　原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

　　处理思路：均衡板料活动速度。

　　处理办法：（1）烧焊增高拉延筋，增大板料活动阻力；（2）对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙；（3）改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小；（4）添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

　　生产暂时办法：（1）增大压机压边力；（2）在相关处垫胶带；（3）调整平衡块，削减部分平衡块垫片，添加部分板料活动阻力。

2、开裂与伤线(缩颈)

　　开裂一般是在新模具或板料调试时出现的现象，开裂会直接导致零件的作废，拉伤是零件即将呈现开裂的极限表现，通过涂装烘烤后，材料应力释放，依旧有可能导致零件开裂，因而，在冲压加工件出产过程中必须杜绝成品件的拉伤。

　　原因：因板料活动过于顺利，冲压过程中板料拉伸变形程度超越材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。

　　处理思路：改进板料活动速度。

　　处理办法：（1）烧焊下降拉延筋，削减板料走料阻力；（2）改进型面光洁度；（3）添加刺破刀，添加部分板料活动供应量；（4）改动拉延筋形状；（5）减小板料边尺度。

       出产暂时办法：（1）在开裂或伤线处涂抹润滑油；（2）恰当减小压边力；（3）调整平衡块，添加部分平衡块垫片，减小部分板料活动阻力。

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