苏州冲压加工时表面滚花是如何形成的

       滚花是在金属制品的捏手处或其他作业外外表滚压斑纹的机械加工工艺，主要是用于防滑。 用滚花刀将冲压加工件外表滚压出直纹或网纹的办法称为滚花，能够分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀，斑纹有直纹和网纹两种。冲压加工件通过滚花之后，可增加美感，便于操纵，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表加工。滚花的径向挤压力很大，因此加工时，滚花刀刀架压紧，冲压件的转速要低些。需要充分供给冷却光滑液，以免研坏滚花刀和避免细屑滞塞在滚花刀内而发生乱纹。

       因为滚花过程中滚轮来回滚压被加工外表的金属层，使其发生一定的塑性变形而构成斑纹的，所以，滚花时发生的径向压力很大。

       滚花前，应根据冲压加工件材料的性质和滚花节距的大小，将冲压加工件滚花外表车小（0.8~1.6）m（模数）。滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与冲压件回转中心等高。滚压有色金属或滚花外表要求较高的工件时，滚花刀的滚轮外表相对于工件外表向左歪斜3°~5°安装，这样简单切入且不简单发生乱纹。       滚压需要注意的事项：

     （1）开始滚压时，必须运用较大的压力进刀，使冲压件刻出较深的斑纹，否则易发生乱纹。

     （2）为了减小开始滚压的径向压力，能够使滚轮外表1/2~1/3的宽度与冲压加工件接触，这样滚花刀就简单压入工件外表、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此重复滚压1~3次后，直至斑纹杰出为止。

     （3）滚花时，切削速度应下降一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

     （4）滚花时还需浇注切削油以光滑滚轮，并经常切出滚压轮发生的切削。

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