苏州附近冲压加工厂常用弯曲模有哪几种？

       苏州附近冲压加工厂在冲压出产中常用的曲折模主要有以下几种：

       1、简单曲折模

       上模由压弯凸模和模柄组成，下模由压弯凹模及底座、挡料销和顶件杆、绷簧构成。在凹模上设有定位槽，并装有挡料销，以保证坯料在冲模上的正确位置。凹模中心的顶杆及绷簧组成顶件设备，以便于压弯后将制品顶出。 模具在作业时，坯料放在凹模定位槽和挡料销间，板料在压弯的同时,将顶杆压下。待压弯成形后，凸模回程时，在绷簧的弹力效果下，经过顶杆将零件从凹模中被顶出。

       使用简单曲折模，冲压曲折V形、U形、U形和Z形多种形状的制品零件，其特点是：结构简单，制作加工容易，但出产功率、加工精度都较低，只适于小批量制品曲折件出产。       2、复合式曲折模

       在苏州附近冲压厂，模具作业时，将板料放在卸料板上。当上模随滑块下移时，板料在凸模，凹模及冲孔凸模效果下，首先完结落料一冲孔工序，而且此冲落的坯件，在托芯凸模和凸凹模之间。上模持续厂降，则曲折凹模在斜楔效果下，离开托芯凸模向模后侧移动，待落料一冲孔完结后，上模随压力机上升时，则曲折凹模在斜楔和拉簧拉力效果下，又向模具中心移动。刚好触摸落下的坯件并与托芯凸模相互效果，将落料一冲孔后的坯件曲折成形并将其退出模外。因而，板料在压力机一次行程下，能够同时完结落料一冲孔一曲折成形的复合动作，使制品零件一次成形。依此不断的重复下去，压力机的每一次行程，均可得到一个成形曲折的制品。此模具虽然结构杂乱，制作加工时较困难，但出产功率较高，便于完成主动化及大批量制品零件的出产。

       3、连续曲折模

       模具在作业时，条料以挡料钉和导板定位，当上模下降时，落料凸模将条料堵截。待凹模内落料件堆满后，上模上升时，在绷簧的效果下滑块将堵截件向前推动一步。上模再次下降时，曲折凸模将堵截坯件弯成“U'’形并向前推动一步。待上模再次下降时，在侧弯斜楔的效果下，经过固定板、杠杆板、侧弯滑块将“U”形件压弯成形。上模上升时，在绷簧效果下芯块退回，卸料板将制品零件卸下从落料孔中落下来。

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