对于冲压加工厂来说金属材料机械性能真的很重要吗？

       金属材料的冲压功能是指金属材料对各种冲压工序的适应能力。在冲压加工厂中需要考虑的十分重要的因素。例如，在选定某种材料进行冲压时，这种材料便于加工，所得冲压件公差等级高，质量好出产效率高，极少出废品，棋具磨损很慢等；就能够说这种材料的冲压功能好。

       1、弹性对冲压功能的影响

       落料、冲孔、剪裁、切边等别离工序，比较适合于弹性较好的金属材料由于别离弹性较好的金属材料能够得到质量良好的断面。金属材料因其弹性存在，在曲折后会产生回弹，使曲折件达不到预定的形状及尺寸要求。而且弹性越好，回弹越大。曲折件的回弹给出产带来困难，在调修模具工作部分时要消耗许多工时。

       2、塑性对冲压功能的影响

       曲折、拉深和成型等变形工序，都是根据金属材料的塑性进行的。塑性较好的金属材料，其答应变形程度大，在冲压中可削减工序道数及中心退火次数，乃至不需要中心退火作为金属材料塑性变形才能的指标之一金属材料的均匀延伸率直接决定着材料的冲压功能。在实用中，如冲压成型的极限变形程度，象翻边系数，缩口系数，最小曲折半径，胀形系数等都可用均匀延伸率直接或间接地表示。别离工序要求材料具有适当的塑性，塑性过高，材料太软，冲裁易产生大的毛刺，其尺寸不易到达要求。塑性太低，材料过硬过脆，模具又容易磨损。

       3、强度和硬度对冲压功能的影响

       金属材料的强度高，其硬度也高。材料的强度与硬度高，其塑性必低。因而硬度高的金属材料对于曲折、拉深和成型等变形工序是不利的。一般情况下，冲压加工厂变形工序所用材料的硬度都较低，但具有必定强度和硬度的金属材料在别离工序中，却可得到较好的断面质量。

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