精密冲压件加工厂如何预防模具修边掉铁屑现象

       精密冲压件加工厂在冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了出产效率。为防止这种现象的出现，该如何做？

       1、刃口间隙的合理化

       板件不符形和刃口间隙不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。

       2、 废料刀布置及结构优化

      （1） 在废料输送设备及模具结构排料允许的尺寸的前提下，能够最大化的削减废料刀的排布，如上海大众废料刀规范中就清晰说明废料刀尽量避免。（2） 废料刀结构的优化。两相比较，其实韩国的废料刀仅仅有两点不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它悉数打成斜面，这样有铁屑也不会堆积。二是在可能铁屑被带入到模腔的部位，废料刀用的都是锻件，而非铸件。       3、旋转废料刀

       传统的废料刀难以实现修边与废料堵截相分开，特别是在废料刀与修边刃口交接部分，此处是最容易发生修边铁屑的当地。上海大众就要求关于覆盖件废料刀有必要用旋转废料刀，此种废料刀能实现修边与废料堵截两动作的别离，能够很大程度上的削减铁屑的发生。

       4、 优化模具结构，注意适当淘空

       自动化或者高速线出产的模具，由于出产节拍比较快，假如冲压模具结构不合理，造成在模腔内部发生负压，模腔外部相对正压的气流把修边发生的铁屑吸入到模腔内，然后造成制件外表的压伤。在精密冲压件加工厂出产现场也能够看到，日韩的模具虽然在修边时也有掉铁屑的状况，可是很少出现带入模腔压伤制件的状况，而国内的模具则经常出现铁屑带入模腔的状况，很大一部分原因便是国内的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。

       5、加装气吹设备进行改进

       利用滑块角度操控压缩空气该副修边模吹气设备工作过程为：经过在上模型面镶块和废料切刀之间，装置吹气管，利用压力机滑块角度操控压缩空气阀门开关，然后吹掉废料切刀发生的铁屑。

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