精密冲压件加工厂对拉伸件不良问题的分析

       精密冲压件加工厂在生产精密拉伸件经常回遇到各种各样的问题，这大大影响了生产的进度和成本控制。这些问题是如何出现的？弘能精密通过大量实践证明来向大家解释一下。

       1、拉伸深度影响

       拉伸件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸件拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，构成起皱，应尽量防止。 

       2、调整压边力的大小

       当皱纹在制件四周均匀发生时，应判定为压料力缺乏，逐步加大压料力即可消除皱纹。当拉伸件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分资料处于悬空状况。轻易发生侧壁起皱，故除增加压边力外，精密冲压件加工厂还应选用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，消除皱纹。 

       3、凹模圆角的半径影响

       拉伸件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动通过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成拉伸件的开裂和拉毛现象发生。 

       通过大量的生产实践经验得出的拉伸件起皱的主要原因是拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快形成的。在制定解决方案时，精密冲压件加工厂应从以上方面考虑调整模具的相应组织，会获得不错的作用。

       本文出自苏州弘能精密模具有限公司，更多弘能精密相关资讯请点击：www.htd6.com，24小时热线电话：15950040848