如何解决冲压加工厂不锈钢冲压拉伸开裂的现象

       近年来冲压加工厂在持续不断的推进冲压加工工序降本作业，如保温杯、压力锅内胆的拉深次数由5次降到现在遍及采用的3次，由中心多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因而对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。

       不锈钢冲压件拉伸有时会出现开裂现象，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时当即发生、拉伸变形后受撞击或振荡时发生、拉伸变形后存在一段时间或运用中发生。不锈钢冲压件侧壁横向或点状开裂缺陷的发生可能是材料的夹杂物、铁素体等材料晶间缺陷形成，也可能是冲压加工厂在不锈钢冲压件加工过程中的拉深工艺及拉深油等要素形成。       304不锈钢拉深件侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体导致，因而在不锈钢的出产制作过程中应操控好以下两点：

       1、进步材料的纯净度，下降不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

       2、改进成分规划及热、冷轧退火工艺，下降不锈钢材料基体中铁素体的含量。

       但由于冲压加工厂在不锈钢材料在出产过程中不可防止地会存在此两种制作缺陷，因而在保温杯、压力锅内胆等冲压制品加工过程中也可采纳恰当的工艺办法来减轻或防止由夹杂物或铁素体缺陷导致的开裂现象：

       1、将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

       2、增加拉深道次，增大凹模圆角半径，下降材料的变形难度。

       3、恰当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，防止应力过于会集。

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