简述冲压加工厂拉伸件优点及模具硬度要求

       拉伸冲压件主要是将金属或非金属板料，凭借压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，拉伸冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特色。冲压加工厂利用冲压可制出其他方法难于制作的带有加强筋、肋、崎岖或翻边的冲压件，以提高其刚性。因为选用精密模具，拉伸冲压件精度可达微米级，且重复精度高。

       随着冲压拉伸模具产品质量的提高，对模具质量和寿数要求越来越高。而提高模具质量和寿数有用的方法就是开发和使用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提高使用性能, 改善加工性能。

       耐磨性也是拉伸件模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔外表产生相对运动，磨损了型腔外表，至使模具的尺寸形状、精度和外表粗糙度产生变化而失效。模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是外表热处理决议的，冲压加工厂评价模具耐磨性好坏的主要依据仍是硬度。　    1、硬度<350HB而言，直齿轮中小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高20一25HB，就斜齿或人字齿轮而言，小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高40-50HB；

　　2、对硬度>350HB而言，共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、软—硬齿面配合而言，如果小齿轮选用外表淬火处理，则大齿轮能够来用渗氮、渗碳等处理，以汽轮机减速器为例，自动齿轮轴的硬度为285—320HB，被动齿轮的硬度为245—285HB。

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