颇难的精密冲压加工的注意事项有哪些

       精密冲压加工与冲压加工的区别在于精冲可称为一次成形，尽量减少冲压后的加工。冲压工艺是对具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺，它使金属板材在模具中直接受变形力，借助常规或冲压设备的力量而变形，采用精冲工艺加工的精冲件具有尺寸范围大、形状复杂、精度高等优点，广泛应用于汽车、医疗、航空等行业。为了保证冲压件的成形效果，在精密冲压加工件时需要注意以下事项：

       1、精密冲压加工件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时，弯曲后添加成形工艺；

       2、工艺量与数据性质、拉深高度、拉深步数、拉深直径、数据厚度等条件有关，只有通过拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度高时，应在拉深后增加成形工序；

       3、工序数应与企业现有的模具制造能力和冲压设备相一致。模具制造能力应能保证模具加工、装配精度相应的进度要求。否则，操作数只能增加；

       4、当精冲件截面质量和尺寸精度较高时，可考虑在下料工序后加精加工工序或直接采用精冲工艺；

       5、为了提高精密冲压加工工艺的稳定性，有时需要增加工序数，以保证精密冲压加工件的质量。如弯曲件的附加定位孔冲孔、成形过程中增加变形量减少孔冲孔以转移变形区域等；

       6、形状简单的精冲件下料采用单工序模具完成。由于模具结构或强度的限制，形状复杂的工件内外轮廓应分多个零件下料，并应采用多种冲压工艺；

       7、精密冲压加工应选用专用冲压油。菜籽油、机油、再生油等非特种油品不含适合冲压加工的添加剂，会造成工件精度下降、毛边、表面孔损伤等质量问题，而且非特种油品中的化学物质会形成铁锈、黄斑、黑斑等，皮肤过敏等。

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