冲压加工厂怎样解决冲压件翻孔问题

       冲压件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会呈现决裂、毛刺、变形等一系列的问题，冲压加工厂是如何处理这个问题的呢？

       1、五金冲压件孔口开裂。

       这种现象主要发生在断面处，受力点比较集中，容易发生毛刺，还会受到板材原料的影响。因此，主张使用扩展性能较好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，添加触摸面积，互换预孔和翻孔的方向，转化毛刺可能呈现的位置，削减开裂。

       2、冲压件孔口收缩。

       孔口不规范会使压铆困难，至于剖析原因，冲压加工厂可以发现凹凸模的空隙是问题的源头，从而使材料反弹，规范的做法是调整模具空隙至略小于材料厚度，保证冲压时的垂直视点。       3、五金冲压件翻孔高度缺乏。

       孔位高度缺乏很容易形成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深度，影响链接性能，为此，长时间协作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或许打薄孔壁厚度来添加孔位高度。

       4、五金冲压凹模结构不匹配。

       因为模具结构错位，材料受损，很容易发生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。负面影响是，会在产品外表发生凹凸，形成次品，售后处理难度大，耗费人力物力等。

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