从加工工艺上来分析冲压加工厂模具爆模的原因

       通过冲压加工厂的实践证明，模具的热加工质量对模具的功能和使用寿数有很大的影响，从对模具失效原因的剖析和统计中能够看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40％以上。在制造冲压模具的过程中，不恰当的淬火和回火工艺会使制品呈现变形的情况，终究导致模具爆裂。       1、准备热处理：依据不同模具的材料和要求，操作人员需要选用退火，正火或调质等准备热处理，以此来消除铸造毛坯的结构缺陷，进步加工工艺水平。除此之外，模具原材料经过恰当的准备热处理，能够使碳化物散布地愈加均匀，有利于确保淬火和回火质量，延长模具寿数。

       2、淬火和回火：这是模具热处理的关键环节，假如淬火过程中的温度过高，那么会导致模具的脆性加强，制造出来的产品很简单在冷却过程中呈现变形和决裂，严重影响模具的使用寿数。在冲压加工厂模具的淬火加热过程中，操作人员应严格遵守热处理工艺标准，特别要注意氧化和脱碳的情况呈现，假如条件答应，能够选用真空热处理的加工方法。另外，淬火后应及时回火，并依据技能要求选用不同的回火工艺。

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