五金冲压件中的传统攻牙法与模具内攻牙法

       目前，国内冲压行业需要加工成形螺纹的五金冲压件，大多数厂家仍停留在单冲孔或连续冲压产品上，然后进行人工攻齿、主动攻丝等第二工序，这在传统加工技术中是一种资源浪费，但模具中的攻丝技术可以配合冲压设备的主动生产，实现冲压与齿攻一体化，无论是减少人员、提高效率还是提高质量，模具中的攻丝技术给五金生产企业带来的变化是巨大的。

传统攻牙法与模具内攻牙法两种生产方法的比较

传统攻牙法

       传统的攻牙法生产方法一般采用单冲孔或主动冲压成形工艺、转移成形工艺、人工攻丝工艺或主动攻丝工艺，其生产成本高、效率低、质量一致性差，其成本包括冲压成本、转移成本和冲击成本。

模具内攻牙法

       模具内攻牙法的生产模式是通过冲压 + 攻丝一体化完成的，生产速度快、效率高、螺纹质量稳定，其成本包括：冲压加工成本、模具内攻牙机投资。

加工五金冲压件成本数据比较

模具攻牙技术综述

       一般情况下，低碳钢、不锈钢、紫铜板、铝板与铝合金、黄铜板等良好的塑料数据可以选择这种方法加工螺纹。

       选择用于模具内攻牙技术的丝锥类型是无屑捏合丝锥，捏合丝锥是一种新型的螺纹工具，它利用金属塑性变形原理处理内螺纹。它没有刀刃和切屑槽，但是有一个或多个光滑的油槽。丝锥的形状是多菱形的，是一种无屑加工技术。用捏合丝锥挤压的螺纹具有较高的光洁度，螺纹的金属纤维无开裂，在外表面形成一层冷硬层，提高了螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝排屑的难题，由于没有排屑，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切割金属，而是通过金属塑性活动形成螺纹，其直径大于螺纹小直径，揉捏螺纹轮廓呈U形。

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