拉伸件的选择和设计分析

拉伸件是将一定形状的板坯或空心件拉伸成形为各种开口空心件的冲压工艺。薄壁零件的形状有圆柱形、阶梯形、箱形、球形、锥形等复杂形状，可通过绘图加工而成。因此，在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、航空、航天等工业部门和日用品的冲压生产中，拉伸起着重要的作用。

拉伸件的选择与设计分析：

 1 拉伸件的制造应尽量选用标准模架，标准模架的类型和规格决定上下模架的类型和规格。如需自行设计模座，圆形模架直径应比凹模直径大 30～70Mm，矩形模架长度应比凹模长 40～70Mm，其宽度可略大于或等于凹模宽度。模架厚度可参照标准模架确定，一般为凹模厚度的 1.0~1.5 倍，以保证足够的强度和刚度。对于大型非标模架，必须根据实际需要、铸造工艺要求和铸件结构设计规范进行设计。

2 所选或设计的模架必须与所选压机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的验证。例如，下模架的小轮廓尺寸应至少比压力机工作台上漏孔的两侧大 40～50Mm。

3 模架材料一般选用 HT200、HT250 和 Q235、q255 结构钢，大型精密模具可选用 ZG35、ZG45 铸钢。

4 模架上下表面的平行度应符合要求，平行度公差一般为 4 级。

5 上下模架导套与导柱安装孔的中心距必须一致，精度一般要求小于±0.02Mm；模架导柱和导套安装孔的轴线应垂直于模架的上下平面。安装滑动导柱和导套时，其垂直度公差一般为 4 级。

6 模架上下表面粗糙度为 Ra1.6～0.8μm，在保证平行度的前提下可降低到 Ra3.2～1.6μm。

垫板：垫板的作用是直接承受和扩散冲头传递的压力，从而降低模架的单位压力，防止模架局部受压。底板外形尺寸与母模相同，固定方式也采用螺钉和销钉固定。

拉伸件设计过程中应遵循的原则是：首先保证产品的正常使用，在此前提下尽量降低拉深件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级。这不仅有利于生产，而且废品率也会大大降低，产品质量也会稳定。

不同拉伸件生产厂家所拥有的机械设备有限，在设计产品方案时应充分利用这些设备。其实，归根结底，受拉件的质量和性能是关键，也是符合后期使用的基本原则。当然，在加工生产过程中，产品难免会有缺陷。我们要做的是把不合格率降到一个很小的水平，从而提高拉伸件的生产效率。

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