金属冲压工艺的特殊要求

    冲压产品是由多种材料制成的，因此，材料首先要有性能，才能保证产品的功能。此外，材料还应具备适当的工艺性能，用冲压方法获得的冲压零件的结构形状和尺寸精度应适合冲压工艺的特点，而构成冲压零件的材料也应适合冲压工艺的特点和适合冲压工艺的特点。

金属材料的冲压工艺要求包括以下几个方面：

1.材料的化学成分：一般来说，钢的含碳量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳钢和低合金钢(低碳含量)广泛应用于冲压材料中。

2.材料表面质量：冲压零件的材料大多为钢板，其中常用的是薄板。国家对钢板表面质量有一定的规定和要求。材料的表面必须光滑，没有划痕，没有杂质，没有孔隙和收缩孔；材料的横截面没有分层现象，对力学性能没有明显的损害；材料的表面不得有锈斑、氧化皮和其他附着物。在冲压工艺中，表面质量好的材料可以获得光滑的表面，高质量的冲压件，而在变形过程中不易断裂，不易损坏模具。

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3.微观结构：金属材料的力学性能不仅取决于它们的化学成分，而且取决于它们的微观结构，一般来说，金属的显微组织很细，但塑性很大，这有利于材料在冲压过程中的变形，但金属的显微组织太细，材料的强度和硬度都会增加。

4.材料的力学性能：从材料的工艺性能来看，确定材料的塑性指标具有重要意义。在变形过程中，塑性越好，允许材料的变形程度越大，材料的加工性能越好。在分离过程中，材料应具有适当的可塑性。如果塑性过高，材料过软，冲裁件边缘容易产生更多毛刺，其尺寸不易满足要求的精度，塑性过低，材料过于硬脆，会影响模具寿命。

5．厚度公差：冲压过程中，公差厚度要求比较严格。在机冲压成形会压力大，甚至会有损坏件。

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