提高冲压模具的使用寿命

      在冲压模具的设计和制造中，设计者的经验和技能起着关键的作用。设计是否合理可以通过试模来确认，而模具的设计只能通过反复的试模和修改来完成。在生产实践中，一些模具一旦投入生产线，往往会产生各种问题，达不到产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停机，带来许多不稳定因素。因此，如何提高模具的稳定性成为模具制造企业面临的一个现实问题。

      冲压加工模具的稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。过程稳定性是指满足生产合格产品的稳定的工艺方案；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

      影响模具及冲压成形稳定性的主要因素有：模具材料的使用；模具结构的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动；材料的变化范围；拉深筋的阻力；压边力的变化范围；压边力的选择润滑剂。

      在冲压加工过程中，由于每个冲压件都有其自身的化学成分、力学性能和特征值与冲压性能密切相关，冲压材料性能的不稳定性、冲压材料厚度的波动以及冲压材料的变化不仅直接影响冲压精度而冲压件的质量，也可能导致模具的损坏。模具材料的选择，除了要求高强度、高耐磨性等良好性能外，还充分考虑了冲压件的生产需要，以使模具的成形更加稳定。

      以拉深筋为例，拉深筋在冲压成形中起着非常重要的作用。在拉伸成形过程中，产品的成形需要有一定尺寸的拉力，并沿固定的周边适当分布。拉伸力来自冲压设备的力、边缘部分材料的变形阻力和压边表面上的流动阻力。如果流动阻力仅取决于压边力，则模具与材料之间的摩擦力是不够的。因此，有必要在压边保持架上设置拉杆，以提高进给阻力，使材料产生较大的塑性变形，满足塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉深筋阻力的大小和分布，控制料流速度和进模量，可以实现拉深件各变形区拉力及其分布的有效调节，防止产品在拉拔过程中出现开裂、起皱、变形等质量问题。

      因此，在冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉深阻力。根据压边力的变化范围，布置拉深筋，确定拉深筋的形状，使各变形区按要求的变形方式和程度完成成形。

      为了提高冲模的耐久性，操作者必须对冲模进行合理的使用和维护。冲模应经常维修，以防止冲模带缺陷工作。提高耐磨性的意义不仅可以提高冲模的使用寿命，降低模具企业的生产成本，而且可以保证生产的产品质量，提高生产效率。

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