冲压件工厂折弯过程为什么跑偏又该如何解决

       在冲压件工厂折弯过程中，钢板进入下模的时分，因为模具对钢板有摩擦力的左右，这会导致钢板不同位置进入模具的速度是不同的。在冲压完成后，取出产品会出现折弯的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的差错，甚至可能导致作废。

       是什么原因导致冲压折弯件跑偏呢？

       1、不对称冲压件折弯时，钢板两头与模具触摸的面积是不相同的，这就形成钢板两头所受的摩擦力不相等，冲压之后钢板会向宽度宽的那一边跑偏。

       2、冲压折弯件两头的折弯个数不一样，折弯个数多的一边摩擦阻力大，钢板向折弯个数多的方向跑偏。

       3、在V形冲压件折弯中，如模具不是中心对称，视点小的一边的凹模边际离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边际的正压力较大，所以摩擦力也较大，形成钢板向凹模视点小的一边跑偏。

       4、模具两头的圆角半径不等，圆角半径小的摩擦力大，圆角半径大的摩擦力小，形成钢板向圆角半径小的方向跑偏。

       5、模具两头的间隙和润滑状况不一致时，钢板向间隙小、润滑状况差的方向跑偏。

       那么冲压件厂家该如何防止冲压折弯件跑偏。

       1、折弯模尽或许选用对称的凹模，凹模边滑移两头的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形折弯时避免凹模左右视点不相等。

       2、选用有背压弹顶设备的折弯模。折弯时首先是弹顶设备与凸模将钢板压紧，然后逐渐下降折弯成形。折弯时钢板被压紧，减少或消除了滑移。

       3、选用装有定位销的折弯模，它是利用折弯件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样折弯时钢板便不能移动，从而防止了滑移。

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