冲压件厂家冲压模具中的凹模需要注意哪些地方

       冲压件厂家冲压模具中的凹模是整个模具最关键的组成部分之一，凹模的质量直接决议着能不能生产出合格的冲压件，在设计凹模时有以下几个必须要注意的地方：

       1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔

       为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较便利、刃口强度高，修磨后刃口尺度不变，是最常见的冲压凹模结构方式。假如凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，因为尺度变大，会卡在内腔，若堆集过多将使凹模胀裂。

       2、冲压凹模的厚度不宜太小

       冲压凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度，其巨细与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜太小，因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大，凹模厚度太小，便会使凹模工作时受曲折而变形，以至破坏。

       3、冲压凹模壁厚不能太小冲压凹模壁厚直接影响凹模的强度。

       假如凹模壁厚太小，冲压时凹模强度缺乏，或许会破裂。因为冲压时凹模受力情况杂乱，一般冲压件厂家需要依据经验公式或相互关系决定凹模擘厚。

       4、冲压凹模刃口高度不能过大

       冲压凹模按刃口扎形区别，主要有两种。一种是圆柱形孔口凹模，刃口强度高，冲压件尺度精度高。一种为锥形孔凹模，刃n强度较低，但孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，刃口尺度在修磨后有所增大，但增大值很小，对凹模寿数影响不大，此种凹模一般用于精度要求不高，形状简单，资料厚度较薄的工件的冲压。冲压凹模刃口高度不能过大。刃口高度过大，冲孔废料堆集较多，增加冲压力、推件力和孔壁磨损，凹模磨损后，孔口或许构成倒锥形，引起废料跳落在模具工作面上，损坏模具。这样刃口磨损后，每次的修磨量大，凹模总的寿数较低。冲压凹模刃U高度也不宜过小．刃口高度过小，凹模磨损后刃磨的次数削减，凹模的总寿数也下降。

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