冲压件厂家设计卸料板时需要注意哪些方面2

       继上篇所述，冲压件厂家在规划加工冲压模具的卸料板时还需要注意哪些事项呢？

       4、接连模卸料板不宜忽视热处理

       接连模是一种高效率的模具，在生产中保持其作业的稳定性、减少修理次数是十分重要的。因而，接连模无论从规划仍是制造，需求考虑的细节较多。卸料板是接连模中的一个首要零件，因为它不只取压料卸料效果，并且对凸模起导向效果，与凹模等零件不断碰击，因而，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿数。为此，接连模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需求淬火55-58HRC。

       5、精冲模卸料板不宜无导向

       跟着精冲技术向大型和复合工艺发展，固定凸形式精冲模具的比重日益增加。在固定凸形式精冲模具中，凸模固定在模座上不动，卸料板（兼起压边圈效果）通过传力杆和模座、凸模保持相对运动，卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动，运动平稳，压力均衡，有力于保证精冲件的质量和延伸模具使用寿数。       6、卸料板在卸料过程中不能有歪斜

       卸料板在冲模中取卸落条料的效果。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置供给，冲压件厂家应要求在卸料过程中卸料板运动平稳，不能有歪斜，否则会形成卸料困难，加快凸模的磨损而损坏模具。为了避免卸料过程中卸料力不均衡（选用绷簧、橡胶弹性元件卸料时简单出现），一般在卸料板上加导向元件或选用轴套固定卸料板的位置。因为四个或多个轴窭的长度可磨成共同的尺度，因而卸料板的下平面临凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于维护凸模，进步模具寿数。

       7、卸料板的厚度不宜过小

       冲压件厂家在冲压过程中，卸料板因为不只要受卸料力、压料力的效果，并且要受到来自凹模的碰击力，卸料板有必定的强度和刚度要求。如一般冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%，精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%，因而，这个力仍是很大的，它简单引起卸料板的变形，影响模具正常作业。即卸料板的厚度不宜过小。

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