冲压件厂家如何解决淬火裂纹问题

       淬火裂纹为什么会导致五金冲压模具的耐用度和精密度不高，而冲压件厂家又该怎样最大避免这种情况呢？

       产生原因：

       1、选材不妥或材料本身有裂纹。

       2、铸造时产生裂纹。

       3、存在机加工应力。

       4、未经预热，加热过快。

       5、加热温度过高或保温时间过长。

       6、冷淬火介质选用不妥或冷却速度过快。

       7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。

       8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。

       9、应力过于集中。

       10、屡次淬火而中间未经充沛退火。

       11、淬火后术及时回火。

       12、外表增碳或脱碳。

       解决办法：

       1、冲压件厂家应该合理挑选钢材，并加强管理、认真检验。

       2、合理操控铸造温度和铸造工艺，锻后进行退火处理。

       3、五金冲压模具最后加工成形前，先去应力后批改五金冲压模具尺寸，终究再经淬火处理。

       4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢最好经两次预热。

       5、严格操控淬火温度和保温时间。

       6、正确挑选淬火介质，减缓冷却速度，最好采用分级冷却工艺。

       7、严格执行正确的冷却工艺。

       8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。

       9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。

       10、重新淬火的零件应采纳中间退火工艺。

       11、淬火后及时回火。

       12、淬火加热时，应留意采纳合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。

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