在精密冲压件加工过程中有哪些危险因素

       依据一般加工精密冲压件过程发生事故原因来分析，冲压工作中的事故主要是因为以下几个原因产生的：

       1、冲床自身结构产生的危险

       现阶段绝大多数的冲床运用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运转，就必须需求完结一个冲压循环，滑块才会停止运转。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会产生冲压伤手事端。

       2、精密冲压件加工过程出现问题

       冲床在运转中，会产生冲击和震动，时刻久了会使冲床的零部件产生变形、磨损甚至破裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

       3、冲床的开关毛病

       冲床的开关由于人为或长时刻缺少维护而呈现毛病，导致在冲压过程中失灵。

       4、冲压模具设计的不合理

       冲压模具是生产出精密冲压件的底子，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事端的产生可能性。正常的冲压模具也会随着运用时刻的增加而呈现磨损、变形或损坏，从而导致事端的产生。

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